3月28日，曲江项目部在公司各级领导的指导和关心下，在项目部全体员工的协同努力下，在没有任何可借鉴的施工经验下，在确保安全的同时，克服重重困难，合理安排施工工序，已排渣维修至-850m井底马头门。
    中央风井垮塌段大体积混凝土浇筑完成后，后续工程是对井筒下部170m的垮塌填塞物的清理。在对后续排矸掘进实施前，项目部经理谭磊就组织各级管理干部员工开会研讨施工安全问题，会上提出首要安全问题是立井防坠问题。由于井筒内工作面全由垮落物堆积而成，内部情况不明确，为防止存在空洞而造成的突然塌陷，大家集思广益，利用4根模板绳，悬吊一个槽钢制作的安全环，施工作业人员把保险带栓在安全环上，既方便行走作业，又有效解决了人员的防坠问题。在排矸过程中突然井筒内淋水无法自渗漏，出现积水，给排矸造成影响，项目部采取换大方量吊桶，吊桶采取矸石带水，在排矸时候，风泵抽水入吊桶，解决井筒积水问题。施工中老井壁垮落的砼块，由于体积大，抓岩机无法抓取，由于矸石和砼块互相堆积，造成排矸困难，而且对抓岩机设备损伤严重，需打眼放炮破碎后再排出，往往是出几桶矸石就要打眼破碎，工序替换频繁。在排矸至-800m位置，开始出现大量垮落的瓦斯管、槽钢、钢梁、水管等原井筒安装设备需每班割除，割除工作量大、时间长。井筒内出现矸石、砼块、瓦斯管、槽钢、钢梁、水管等混淆一块，工序转换频繁，在打眼破碎砼块和割除管路装备时，无法进行排矸平行作业，严重制约了施工进度。谭磊在早调度会上再三强调，井筒内动火严格按照《煤矿安全规程》实施，跟班干部、瓦检员、安全员必须到场，瓦检员检查确认无瓦斯后方可动火，保证了动火的安全作业。
    在接近清理至马头门附近时，由技术部门编制-850m马头门段专项施工安全技术措施，施工人员认真学习，考试合格才能上岗作业。针对马头门段井壁因地压井壁破损严重，在和曲江公司领导积极沟通并下井实地视察现场后，确定了对马头门段破损井壁的支护方案。施工必须安全，不安全不施工，确保过马头门区段的施工安全性。
    中央风井维修工程从开工到清理施工到-850m马头门段，期间每一步都异常艰难，是我公司首次维修如此规模的垮塌立井工程，此工程也开创了井筒垮塌维修的高度、直径全国之最。虽然无维修此工程经验，但是我们有丰富的矿建工程施工经验、精干的技术管理人员和吃苦耐劳的员工，在公司的正确指挥领导下，不负众望，圆满完成了对井筒的修复，争取后续井筒管路安装工程再锦上添花！